Naftni koks je crni ili tamnosivi tvrdi, čvrsti naftni proizvod metalnog sjaja i porozan je.

Komponente naftnog koksa su ugljikovodici, koji sadrže 90-97% ugljika, 1,5-8% vodika, dušika, hlora, sumpora i spojeva teških metala. Naftni koks je nusproizvod pirolize sirovine nafte u jedinicama za odloženo koksiranje na visokim temperaturama za proizvodnju lakih naftnih derivata. Prinos naftnog koksa je oko 25-30% sirove nafte. Njegova niska kalorijska vrijednost je oko 1,5-2 puta veća od uglja, sadržaj pepela nije veći od 0,5%, isparljive materije su oko 11%, a kvalitet je blizak antracitu. Prema strukturi i izgledu naftnog koksa, proizvodi naftnog koksa mogu se podijeliti u 4 vrste: igličasti koks, spužvasti koks, projektilni koks i praškasti koks:

(1) Igličasti koks, s očiglednom igličastom strukturom i teksturom vlakana, uglavnom se koristi kao grafitne elektrode velike i ultra velike snage u proizvodnji čelika. Budući da igličasti koks ima stroge zahtjeve za indeks kvalitete u pogledu sadržaja sumpora, sadržaja pepela, isparljivih tvari i stvarne gustoće, postoje posebni zahtjevi za tehnologiju proizvodnje igličastog koksa i sirovine.

(2) Spužvasti koks, s visokom hemijskom reaktivnošću i niskim sadržajem nečistoća, uglavnom se koristi u industriji topljenja aluminija i industriji ugljika.

(3) Koks za projektile ili sferni koks: Sfernog je oblika i promjera 0,6-30 mm. Obično se proizvodi od rezidualnog ulja s visokim udjelom sumpora i asfaltena i može se koristiti samo kao industrijsko gorivo za proizvodnju električne energije i cementa.

(4) Koks u prahu: Proizvodi se fluidiziranim postupkom koksiranja, s finim česticama (0,1-0,4 mm u promjeru), visokim sadržajem isparljivih tvari i visokim koeficijentom toplinskog širenja, tako da se ne može direktno koristiti u pripremi elektroda i industriji ugljika.

Prema različitom sadržaju sumpora, može se podijeliti na koks s visokim udjelom sumpora (sadržaj sumpora iznad 3%) i koks s niskim udjelom sumpora (sadržaj sumpora ispod 3%). Koks s niskim udjelom sumpora može se koristiti kao anodna pasta i prethodno pečene anode za tvornice aluminija te kao grafitne elektrode za čeličane. Među njima, visokokvalitetni koks s niskim udjelom sumpora (sadržaj sumpora manji od 0,5%) može se koristiti za proizvodnju grafitnih elektroda i pojačivača ugljika. Koks s niskim udjelom sumpora općeg kvaliteta (manje od 1,5% sumpora) često se koristi za proizvodnju prethodno pečenih anoda. Naftni koks niskog kvaliteta uglavnom se koristi za topljenje industrijskog silicija i proizvodnju anodne paste. Koks s visokim udjelom sumpora općenito se koristi kao gorivo u tvornicama cementa i elektranama.

Kalcinirani petrolejni koks:

U slučaju grafitnih elektroda za proizvodnju čelika ili anodnih pasta (elektroda za topljenje) za proizvodnju aluminija i magnezija, kako bi se naftni koks (zeleni koks) prilagodio zahtjevima, zeleni koks se mora kalcinirati. Temperatura kalcinacije je obično oko 1300 °C, a cilj je što više ukloniti isparljive komponente naftnog koksa. Na taj način se može smanjiti sadržaj vodika u recikliranom naftnom koksu i poboljšati stepen grafitizacije naftnog koksa, čime se poboljšava čvrstoća na visoke temperature i otpornost na toplinu grafitne elektrode i poboljšava električna provodljivost grafitne elektrode. Kalcinirani koks se uglavnom koristi u proizvodnji grafitnih elektroda, proizvoda od ugljične paste, dijamantskog pijeska, industrije fosfora prehrambene kvalitete, metalurške industrije i kalcijum karbida, među kojima su grafitne elektrode najčešće korištene. Zeleni koks se može direktno koristiti za kalcijum karbid kao glavni materijal kalcijum karbida bez kalcinacije, te za proizvodnju silicijum karbida i bor karbida kao abrazivnih materijala. Također se može direktno koristiti kao koks za visoku peć u metalurškoj industriji ili kao ugljična opeka za oblaganje zidova visoke peći, a može se koristiti i kao gusti koks za proces lijevanja.